通過電池分選回收的光伏組件制造工藝 - 單一焊接 - 串聯(lián)焊接 - 拼接（即電池串聯(lián)，拼接在一起） - 中間測(cè)試（中間測(cè)試點(diǎn)：紅外測(cè)試和外觀檢查） - 層壓 - 修整 - 外觀后的層 - 層后紅外 - 框架（一般鋁框架） - 組裝接線盒 - 清洗 - 測(cè)試（此鏈接也分為紅外線）測(cè)試和外觀檢查。確定組件的水平） - 包裝。
（1）回收的光伏組件電池測(cè)試
由于制造條件的隨機(jī)性，所生產(chǎn)的電池的性能不盡相同，因此為了有效地組合具有相同或相似性能的電池，有必要根據(jù)它們的性能參數(shù)對(duì)它們進(jìn)行分類。電池測(cè)試是通過測(cè)試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）對(duì)它們進(jìn)行分類。 。為了提高電池的利用率，請(qǐng)制作合格的電池模塊。
（2）回收的光伏組件正面焊接
膠帶焊接到電池正極（負(fù)極）的主柵極上。膠帶是鍍錫銅條。我們使用的焊接機(jī)可以多點(diǎn)方式將膠帶點(diǎn)焊到主柵極。焊接熱源是紅外燈（紅外線的熱效應(yīng)）。焊條的長度約為電池側(cè)長度的2倍。額外的焊條在背面焊接后連接到電池板的背電極。
（3）回收的光伏組件背面串行連接
背面焊接是連接在一起形成一組元件的一系列電池。目前的流程是手動(dòng)的。電池的定位主要取決于隔膜板。板上有凹槽。凹槽的尺寸對(duì)應(yīng)于電池的尺寸。凹槽的位置已經(jīng)設(shè)計(jì)好了。不同規(guī)格的組件使用不同的模板。操作者使用電烙鐵和焊絲將“前電池”的正電極（負(fù)電極）焊接到“后電池”的后電極（正電極），從而使“正電極”的正電極和負(fù)電極“焊接”。后電池“串聯(lián)連接，引線焊接在組裝線上。
（4）回收的光伏組件層壓鋪設(shè)
在后表面串聯(lián)連接并通過檢查后，組裝線，玻璃和切割的EVA，玻璃纖維和背板按照某些層鋪設(shè)，準(zhǔn)備層壓。預(yù)先在玻璃上涂上一層試劑（底漆），以增加玻璃和EVA之間的粘合強(qiáng)度。鋪設(shè)時(shí)，要確保電池串和玻璃的相對(duì)位置，調(diào)整電池之間的距離，為層壓奠定良好的基礎(chǔ)。 （鋪設(shè)水平：從下到上：鋼化玻璃，EVA，電池片，EVA，玻璃纖維，背板）。
回收的光伏組件是怎樣制作的及詳細(xì)的制作流程
（5）回收的光伏組件元件層壓
將電池放入層壓機(jī)中，將空氣抽出組件，然后加熱EVA使電池，玻璃和背板熔化在一起;終于冷卻了裝配。層壓過程是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵步驟。層壓溫度和層壓時(shí)間根據(jù)EVA的性質(zhì)確定。當(dāng)我們使用快速固化EVA時(shí)，層壓循環(huán)時(shí)間約為25分鐘。固化溫度為150℃。
（6）回收的光伏組件修剪
在層壓過程中，EVA由于壓力而熔化并伸展形成邊緣，因此在層壓后應(yīng)將其除去。
（7）回收的光伏組件框架
與安裝玻璃框架類似;在玻璃模塊上安裝鋁框架，增加模塊的強(qiáng)度，進(jìn)一步密封電池模塊，延長電池壽命�？蚣芎筒ＡР考g的間隙填充有硅樹脂。角落彼此連接。
（8）回收的光伏組件焊接接線盒
在部件的背面焊接盒子以便于電池與其他裝置或電池之間的連接。
（9）回收的光伏組件高壓試驗(yàn)
高壓測(cè)試是在元件框架和電極引線之間施加一定的電壓，以測(cè)試元件的耐壓和絕緣強(qiáng)度，以確保元件在不利的自然條件下（雷電等）不被損壞。
（10）回收的光伏組件測(cè)試
測(cè)試的目的是校準(zhǔn)電池的輸出功率，測(cè)試其輸出特性，并確定組件的質(zhì)量水平。目前，標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件（STC）主要用于模擬太陽光。一般來說，面板的測(cè)試時(shí)間約為7-8秒。
